水環(huán)式真空泵真空蒸餾是在減壓或高壓條件下將混合物的成分分離。在低沸點(diǎn)進(jìn)行真空蒸餾時(shí)，化合物會(huì)從沸點(diǎn)較高的混合物中分離出來(lái)。為了分離和回收有價(jià)值的產(chǎn)品，很多行業(yè)需要真空蒸餾，其中包括：
　　真空蒸餾的作用是提取和收集從原油中分離出來(lái)的輕烴，避免產(chǎn)品熱降解或變色。此外，在溫度受限的情況下，真空蒸餾可降低運(yùn)行成本，避免因過(guò)熱而破壞烴鏈，減少不必要的副反應(yīng)，提高產(chǎn)品回收率。
　　真空蒸餾在常壓或真空條件下進(jìn)行。如果液體中含有固體成分或液體是兩種不同沸點(diǎn)的成分的混合物時(shí)，就要進(jìn)行蒸餾。蒸餾有兩種：分餾和常壓蒸餾。

　　在分餾工藝中，混合物的沸點(diǎn)相似，無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單的蒸餾分離；因此，分餾是一個(gè)非常復(fù)雜的工藝。

　　水環(huán)式真空泵常壓蒸餾是指在常壓條件下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱和蒸餾。期間，需要大量熱能。而且，一定不能影響待蒸餾產(chǎn)品的質(zhì)量或性能。
　　真空蒸餾塔一般比較大，塔直徑可達(dá) 46 英尺（14米），高度可達(dá) 164 英尺（50米），每天的進(jìn)料率約 16 萬(wàn)桶。

　　水環(huán)式真空泵真空蒸餾塔汽液充分接觸，塔頂壓力較低，越往塔底，壓力越高。因此，將產(chǎn)品從塔的一側(cè)抽離時(shí)，真空塔才使用蒸餾塔板。大多數(shù)真空蒸餾塔采用包裝材料實(shí)現(xiàn)汽液接觸，因?yàn)榇祟?lèi)包裝的壓降比蒸餾塔板低。包裝材料可以是結(jié)構(gòu)化金屬片，也可以隨意丟棄的包裝，如拉西環(huán)。塔內(nèi)的壓力為 10-40mmhg，通常采用多級(jí)蒸汽噴射器，或蒸汽噴射器與液環(huán)真空泵齊復(fù)合系統(tǒng)。

小編：ZiYu